详细说明
上海金纬机械专业生产PET片材挤出设备哪里最便宜/双螺杆免干燥排气型PET片材生产线
APET PETG CPET片材生产线/免干燥新型PET双排气生产线
是目前国内技术最先进、工艺最成熟、设备最稳定的片材生产线之一，与国内同类设备相比，综合效能高30%以上，此生产线同时也可用于生产PS PP PE等片材制品
免干燥新型PET双排气生产线
无需除湿干燥系统，是金纬公司最新研制的高质量PET片材机组，其生产工艺简单，能耗低，大大降低生产成本。
PETG片材俗称低温PET，产品具有高光泽、高透明、有优良的阻隔性、自粘性的新型环保包装材料。可用于胶水粘合、高周波加工。
CPET片材是一种改性PET，具有耐高温的特性，通常用于微波炉烤盘等。
PET切片属于一种饱和线性高分子聚合物，在分子结构中含有亲水基团 -COOR ，极易吸水，如果切片中含有水分，在熔融挤出时，会引起水解作用，使熔体粘度和分子量显著下降，导致挤出成型的片材起泡、变脆、发黄等异常现象。所以，对 PET 的挤出加工有两条路线可走：一是 “ 预结晶- 干燥 -熔融挤出 ” 路线；另一个是采用排气挤出机直接挤出成型。
由于 PET原料本身的特性，在对 PET 进行传统加工前，都要将 PET 原料进行预结晶和干燥一段时间，等达到要求的含水率时，再对其进行加工，这样既费时又耗能。虽然现在的干燥技术有了长足进步，降低了干燥过程中能量的消耗，但预干燥部分能耗依然很大。采用排气挤出机直接挤出 PET 在设备成本和能耗方面相对有优势，但挤出机的设计难度较大，一般意义上的排气挤出机很难胜任 PET 的排气要求，实际挤出效果并不理想，所以 “ 预结晶- 干燥 -熔融挤出 ” 的加工方式一直很流行。近年来，随着人们对 PET 及其加工设备认识的不断深入，以及全球能源成本不断升高，直接挤出成型 PET 技术备受关注，与之相应的各种挤出设备也层出不尽。
PET排气挤出机能用于 PET 排气挤出加工的既有单螺杆挤出机，也有双螺杆挤出机，近几年更是不断推出多螺杆挤出机。它们有一定适用范围，使用者可以根据实际需求与性价比做出合理选择。
单螺杆排气挤出机
德国亚琛大学塑料加工研究所（ IKV ）研制的PET 单螺杆排气挤出机于 2002 年就已经完成实验室测试，效果不错。由于单螺杆挤出机的比表面积较小，较低的熔体表面积更新速率，其排气能力受到一定限制，要求 PET 初始含湿量不大于 1000ppm。
双螺杆排气挤出机
异向双螺杆挤出机和同向双螺杆挤出机都可用于 PET 排气挤出。日本制钢所于 1987 年首先研制成功异向非啮合双螺杆挤出机用于 PET 瓶片免干燥挤出加工。而德国 Berstorff （贝尔斯托夫）和意大利 Bandera （邦德拉）公司的同向双螺杆挤出机在 PET 免干燥挤出加工中已得到较为广泛的应用。
一般，双螺杆加工 PET 要求原料初始含湿量在 3000ppm以下，这一加工方式可以获得较为理想的片材品质。目前国内上海金纬机械制造有限公司推出的高效 PET 免干燥同向双螺杆排气挤出机可以加工最大初始含水量为 5000ppm 瓶片，粘度降控制在 0.03 dl/g以内。
（PET片材预结晶 -乾燥 -熔融挤出生产线示意图）
多螺杆挤出机
传统多螺杆挤出机常见的有行星螺杆挤出机、环形螺杆挤出机等。近年来，又陆续开发出倒三角形排列三螺杆挤出机、一字排列三螺杆挤出机、一字排列四螺杆挤出机、 MRS 多螺杆挤出机等新机型。
其中，德国格诺斯塑胶技术有限公司推出的 MRS 挤出系统以其卓越的排气能力而备受推崇。据介绍， MRS 系统排气段螺杆表面积是双螺杆挤出机的 3 倍，熔体界面更新速率是双螺杆挤出机的 25 倍，螺杆的自由体积是双螺杆挤出机的 2 倍，在25mba 的真空度下能加工初始最大含水量为 1% 的PET 材料，粘度降仅为 0.03 dl/g ，而在同等条件下，行星螺杆挤出机只能处理含水量小于 0.5% 的PET 。
决定排气效率的关键因素是熔体的比表面积、熔体表面积的更新速率、脱挥时间和真空度，其中前三项由挤出机的结构决定。
为及时、快速地排出 PET 熔体中水分，人们不断设计出能够提供大的比表面积和高的界面更新速率的挤出设备，结构上越来越复杂，这就给制造、安装、使用和维护都带来诸多不便。上述挤出机的排气段设计原则适用于所有需要排气的聚合物加工，并不只是 PET 。实际上，针对 PET的特点，一种经过特殊设计的单螺杆挤出机也同样能胜任高含水率的 PET 免干燥排气加工。
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